Movers flotantes para una garantía de calidad eficaz, flexible y fiable

Lograr los tiempos de inspección más cortos posibles —incluso cuando se trabaja con distintos componentes— es primordial cuando se trata de la producción en serie. Esto es precisamente lo que stoba Sondermaschinen GmbH, con sede en Memmingen (Alemania), se propuso conseguir con su sistema de inspección óptica InspectorONE, que se basa en el aprendizaje profundo y cuenta con el sistema de motor planar XPlanar de Beckhoff en el núcleo del sistema transportador.

Stoba Sondermaschinen destaca por su experiencia en producción automatizada y tratamiento de materiales por láser, combinando precisión, automatización y pruebas ópticas. Esta especialización ha dado lugar al sistema InspectorONE, una máquina de autoaprendizaje diseñada para inspección visual de componentes, que incorpora el sistema planar XPlanar de Beckhoff como núcleo de su tecnología transportadora.

La modularidad es un pilar del diseño del InspectorONE. Según Simon Mohr, experto en tecnología láser de stoba, el sistema se adapta a diversas aplicaciones mediante estaciones configurables, incluyendo cámaras para inspección de superficies, medición de componentes y lectores de códigos. XPlanar complementa esta flexibilidad, permitiendo personalizar el número de baldosas y movers según las necesidades específicas de cada proceso.

Inspección precisa en tiempos mínimos

El sistema, actualmente implementado para inspección de válvulas de inyección de alta presión, opera integrado directamente en las líneas de producción del cliente, cargándose y descargándose mediante robots. Los movers flotantes de XPlanar transportan los componentes a las estaciones de cámaras y medición de forma óptima, logrando tiempos de ciclo extremadamente cortos de solo 3 segundos. Esto permite inspeccionar hasta 6 millones de piezas al año, en un modelo de operación de tres turnos.

Equipado con cámaras y software de aprendizaje profundo, InspectorONE automatiza el proceso de inspección, detectando características y anomalías con alta precisión. Funciones destacadas incluyen la inspección rotativa de 360°, análisis simultáneo de múltiples componentes y detección de defectos superficiales, contaminaciones o burbujas en líquidos.
 

Velocidad y flexibilidad con XPlanar

El sistema de transporte XPlanar ofrece ventajas clave, como la rotación de movers para facilitar mediciones desde diferentes ángulos y la eliminación de desgaste mecánico, lo que lo hace ideal para entornos como salas blancas. “XPlanar permite tiempos de ciclo que serían inalcanzables con sistemas convencionales como máquinas indexadoras rotativas”, destaca Simon Mohr. Además, su diseño modular facilita su personalización y adaptación a distintas aplicaciones.

Michael Berkner, experto en stoba, resalta que alternativas como las máquinas indexadoras rotativas requerirían un diseño mecánico complejo, dificultando el cumplimiento de tiempos de inspección tan exigentes. En cambio, XPlanar aprovecha su avanzada funcionalidad de software para realizar rotaciones de 360° y adaptarse rápidamente a requisitos cambiantes sin necesidad de ajustes mecánicos.

Mantenimiento mínimo, eficiencia máxima

Una de las grandes ventajas de XPlanar es su bajo mantenimiento. “La eliminación de abrasión mecánica reduce significativamente los costos de mantenimiento, especialmente en procesos con frecuentes cambios de producto”, explica Berkner. Además, el diseño compacto del sistema ahorra entre un 15% y un 20% de espacio en comparación con soluciones convencionales, mejorando la accesibilidad al permitir puertas de servicio en los cuatro lados de la máquina.

El transporte sin fricción de XPlanar también minimiza la contaminación por micropartículas, un beneficio crucial en la inspección de componentes delicados. El software de aprendizaje profundo identifica estas partículas como anomalías potenciales, aunque no se trate de defectos reales, garantizando un control de calidad riguroso.

Software adaptativo para requisitos cambiantes

La funcionalidad de software de XPlanar asegura la adaptabilidad del sistema a lo largo del tiempo. “Un sistema flexible como InspectorONE puede evolucionar con facilidad a nuevos componentes o requerimientos de inspección, simplemente añadiendo estaciones o actualizando el software”, comenta Mohr. Esta capacidad de adaptación reduce costos y tiempos de inactividad, asegurando que el sistema siga siendo relevante frente a cambios en el mercado.

Según Berkner, XPlanar también abre posibilidades futuras, como la creación de perfiles de movimiento personalizados para cada lote de producción. Esto permite probar diferentes componentes sin necesidad de interrumpir el flujo de producción, algo que sería inviable con sistemas tradicionales basados en mecánica.

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Este artículo aparece publicado en el nº 560 de Automática e Instrumentación págs. 60 y 61.