Por qué cada vez más fabricantes recurren a la modificación interna de los cuadros

Hacer más con menos se ha convertido en un principio en la fabricación moderna durante los últimos años. Pero con la adición de nuevas complejidades como las interrupciones de la cadena de suministro y la escasez de mano de obra, los fabricantes de todos los sectores buscan formas de optimizar la eficiencia, aumentar la productividad y eliminar toda la incertidumbre posible de los programas de producción.  

Esta es en parte la razón por la que los fabricantes están reevaluando la forma en que facilitan sus necesidades de modificación de armarios industriales. Mientras que, en años anteriores, trabajar con un socio de modificación de armarios industriales era el camino de menor resistencia, el aumento del nivel de personalización de los armarios y la necesidad de reducir la cadena de suministro está empujando a los fabricantes a considerar el valor de llevar a cabo la modificación de armarios de control industriales internamente.  

Existen dos razones principales por las que más fabricantes se están pasando a la modificación interna de armarios.

Los prolongados tiempos de procesamiento

Para muchos fabricantes, los prolongados tiempos de fabricación de las modificaciones de armarios industriales dificultan la optimización de la productividad para satisfacer las demandas de los clientes y del mercado. Esto puede deberse a que el fabricante sigue dependiendo de procesos de modificación manuales, o a la naturaleza precisa o personalizada de las modificaciones necesarias está creando cuellos de botella en el proceso de producción.  

Rittal Automation Systems (RAS) proporciona herramientas y máquinas automatizadas que eliminan las intervenciones manuales de modificación de paneles industriales y montaje de controles. Estas máquinas están diseñadas para el corte preciso, el roscado, el fresado y el procesamiento de alambre que los fabricantes de todos los sectores encuentran a medida que las aplicaciones de los armarios de distribución de hoy en día son más variadas y únicas.  

El terminal de fresado Perforex MT de Rittal proporciona un mecanizado fiable de placas de montaje, puertas, placas de techo, paneles laterales, placas de prensaestopas o armarios unibody. Es adecuado para modificar los armarios de acero al carbono y acero inoxidable más populares de Rittal, la Perforex MT aprovecha una interfaz de usuario intuitiva en la que los dibujos pueden visualizarse y actualizarse en tiempo real para obtener la máxima flexibilidad y escalabilidad.  

El procesamiento de cableado

Uno de los procesos manuales que requieren más tiempo en la modificación de cuadros o armarios industriales es el procesamiento del cableado que supone un cuello de botella en la creación de una fabricación eficiente. En parte debido al enorme volumen de tareas de procesamiento de cables necesarias para la fabricación y modificación de cuadros y armarios, los fabricantes necesitan reducir el tiempo necesario para cablear cada cuadro sin sacrificar la precisión necesaria para obtener un producto final de alta calidad.  

Con una solución de procesamiento de cableado RAS, los fabricantes pueden multiplicar por 8 la velocidad del trabajo manual de preproducción con modificación de cableado, como crimpado, pelado y otros trabajos de cableado. La solución Wire Terminal WT puede producir de 24 a 36 cables diferentes con secciones transversales que van de 0,5 mm2 a 6 mm2 sin ninguna intervención manual. La variedad de montaje de cables, la facilidad de configuración y modificación de trabajos y el carácter compacto de la máquina ayudan a los fabricantes a trabajar con mayor rapidez y precisión para satisfacer las cambiantes demandas de los clientes o del mercado.

Coherencia y normalización 

Identificar las constantes en sus programas de fabricación es el primer paso para modernizar y optimizar su ciclo de fabricación. Y cuando se trata de armarios modulares, identificar los materiales de construcción comunes de los armarios industriales que está modificando puede ayudar a crear un proceso y un flujo de trabajo estandarizados para ejecutar cortes precisos de paneles, taladros, fresados, etc.  

Modificar armarios de acero al carbono, inoxidable o de chapa de acero a mano o con un nivel muy básico de automatización de procesos puede llevar, en función de la naturaleza o complejidad del trabajo, hasta 45 minutos por armario e implicar elevadas posibilidades de error humano. Sin embargo, el mismo mecanizado con una máquina RAS como el centro láser Perforex LC puede reducir el tiempo de producción a 3 minutos por armario con una precisión mayor.  

Construido para aplicaciones de acero inoxidable y chapa metálica, el Perforex LC utiliza tecnología de corte por láser para ofrecer precisión, velocidad y un mecanizado optimizado de hasta 5 superficies simultáneamente. La LC completa un mecanizado altamente personalizable que puede ejecutarse hasta 20 veces más rápido que los procesos de fresado convencionales, con una carga sencilla para una mayor ergonomía.  

Además, cuando se combina con el software de diseño de Eplan, los fabricantes pueden desbloquear una visión y visibilidad sin precedentes en cada paso del proceso de mecanizado con el fin de crear una cadena de valor más integrada.