El empleado digital, una oportunidad para la industria

¿Te preocupa estar infrautilizando las tecnologías digitales y frenando el crecimiento de tu negocio? ¿Quieres saber cómo aumentar la productividad de tu empresa para impulsar tu competitividad? La transformación digital ya no es una opción, sino una necesidad para mantener la competitividad en el mercado actual. Integrar nuevas tecnologías puede ser el paso decisivo que marque la diferencia en la eficiencia operativa de tu organización. En este artículo, exploraremos cómo el concepto de empleado digital está revolucionando las fábricas inteligentes, automatizando procesos complejos y permitiendo a las empresas optimizar sus recursos, reducir costos y superar la escasez de talento especializado.

En el contexto de la Industria 4.0, las fábricas inteligentes están evolucionando rápidamente, y un concepto emergente clave es el del empleado digital. A diferencia de los empleados tradicionales, este miembro del equipo no humano está diseñado para utilizar tecnologías de automatización inteligentes, permitiendo automatizar secuencias de tareas complejas de principio a fin.

Este enfoque transforma la manera en que las organizaciones gestionan sus operaciones y abre nuevas oportunidades para mitigar los retos que enfrentan las fábricas modernas, como la escasez de talento con conocimientos digitales y la alta rotación de personal.

Beneficios del empleado digital en fábricas inteligentes

La presencia del empleado digital en fábricas inteligentes es una pieza fundamental para lograr la plena integración de la Industria 4.0, con beneficios que impactan múltiples áreas:
 

Optimización sin interrupciones

Además de mejorar la eficiencia y productividad, el empleado digital ayuda a las empresas a enfrentar desafíos comunes como la rotación de personal y la necesidad de conocimientos especializados. Al asumir tareas repetitivas y técnicas, estos sistemas permiten que los empleados humanos se enfoquen en labores más estratégicas y creativas. Esto no solo reduce la rotación, sino que también mejora la retención de talento, al aumentar la satisfacción laboral y disminuir el agotamiento.

En definitiva, el empleado digital está destinado a desempeñar un papel crucial en la evolución hacia fábricas inteligentes, proporcionando una solución viable a los retos de la Industria 4.0. No solo permite a las organizaciones ser más eficientes y competitivas, sino que también mitiga la escasez de talento cualificado y ayuda a reducir la rotación de personal. La implementación de una estrategia sólida de digitalización, acompañada de una correcta integración y formación de los equipos humanos, permitirá a las empresas aprovechar al máximo el potencial de esta nueva era tecnológica.

SIMON aumenta su productividad con las soluciones logísticas de Bossard

SIMON es un fabricante líder en sistemas de iluminación y equipamiento; el alcance de la compañía a nivel internacional cubre áreas de negocio que van desde la iluminación interior y urbana hasta los sistemas de control y la recarga de vehículos eléctricos.

La ausencia de un solo tornillo en SIMON puede causar una parada en la línea de producción. Para garantizar el control absoluto de todos los componentes, Bossard Spain actúa como socio estratégico, optimizando el flujo de la cadena de suministro.

Dentro de este contexto, Bossard ha llevado a cabo un análisis exhaustivo que involucra la gestión del almacén, el inventario y los procesos de la cadena de suministro. A partir de este análisis han identificado la solución óptima, integrándola con los sistemas de SIMON.

En la actualidad, SIMON gestiona su inventario con el sistema SmartBin Cloud. Para reducir los niveles de stock el sistema se ha configurado con una rotación promedio de stock por referencia de 5 veces al año, esto ha generado dos beneficios inmediatos: asegura un stock suficiente para cubrir las necesidades de producción (ajustando al lead time de cada referencia) y reduce considerablemente el espacio de almacenamiento necesario. Se pueden resumir estas mejoras en la siguiente frase “sólo se suministra el material correcto, en las cantidades necesarias, en el momento preciso”.

SmartBin Cloud proporciona a SIMON una visión en tiempo real de su inventario. Cada ubicación está programada con una cantidad mínima de pedido y, al alcanzar ese límite, el sistema genera automáticamente un pedido. ARIMS, el software analítico que respalda los Smart Systems, permite la generación de varios informes, incluido el estado del inventario.

Estos informes son lo suficientemente precisos como para realizar los controles de inventario periódicos, ahorrando tiempo al departamento de compras, que ya no tiene que preparar los ficheros para el control del inventario, y al personal de almacén, evitando el recuento de cada referencia y actualización de las diferencias en el ERP. En ARIMS se puede acceder al stock de cada referencia en tiempo real, sincronizándose automáticamente con el ERP del cliente. Además, estos informes pueden ser homologados para auditorías.

En general SIMON ha eliminado varios procesos manuales, generando un ahorro cuantificable tanto en tiempo como en dinero.

5 consejos prácticos sobre cómo optimizar una solución logística

En Bossard han desarrollado un eBook que explora de manera práctica cómo implementar un sistema digital como empleado para la gestión eficiente de la cadena de suministro y que incluye detalles más específicos del caso éxito de SIMON. 

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Este artículo aparece publicado en el nº 559 de Automática e Instrumentación págs.24 a 25.