Beckhoff presenta TwinCAT PLC++

Beckhoff aumenta la calidad en el rendimiento de la tecnología de automatización con TwinCAT PLC++. Esta solución acelera tanto la ingeniería como el tiempo de ejecución sin renunciar a las de sobra conocidas ventajas de TwinCAT en términos de integración coherente, compatibilidad y apertura. En combinación con la facilidad de transición y el mantenimiento de las funcionalidades de TwinCAT existentes, todo esto se traduce en un valor añadido: un plus por partida doble para el usuario.
 

Se trata de un avance nuevo de la compañía que se integra de manera perfecta en el ecosistema TwinCAT existente. Además, TwinCAT PLC++ se basa en los lenguajes descritos en la norma IEC 61131-3. Gracias a la moderna tecnología de compiladores y a la nueva arquitectura utilizada, se logra un avance en la ingeniería y el rendimiento del tiempo de ejecución. Se han conservado las funciones probadas y de alta eficacia, mientras se ha optimizado el entorno de desarrollo, renovando componentes clave como editores y compiladores, basados en modelos informáticos. Además, la compañía ha puesto especial atención en la posibilidad de emplear los principios DevOps para implementar modalidades continuas de integración y despliegue, con un enfoque particular en las necesidades específicas de los usuarios.

TwinCAT PLC++ ofrece ventajas de rendimiento con respecto al tiempo de ejecución. En comparación con el anterior TwinCAT PLC, el mismo código de control puede ejecutarse hasta 1,5 veces más rápido durante el tiempo de ejecución con TwinCAT PLC++. Un aspecto destacado es el nuevo compilador, que permite optimizar aún más este código de control en términos de tiempo de ejecución. Esta opción, ya conocida en el mundo de la informática, permite aumentar considerablemente la velocidad de ejecución. Así, un PC industrial con menos capacidad de cálculo puede bastar para el sistema de control de máquinas anterior, lo que reduce los costes de hardware. Si no se modifica la plataforma de hardware, los recursos informáticos liberados pueden utilizarse para implantar más funciones de control o para minimizar los tiempos de ciclo y, así, aumentar la productividad de la máquina.

Desde el punto de vista de la ingeniería, acorta los tiempos de producción, desde el desarrollo y la puesta en marcha del control hasta el ciclo de vida completo de la máquina. Esto es posible gracias al acortamiento de los tiempos de carga de los proyectos y la mejora del proceso de traducción, todo lo cual contribuye a disminuir los tiempos operativos. La minimización de los plazos de entrega de los proyectos reduce considerablemente los costes y permite lanzar máquinas y sistemas nuevos con mayor rapidez.