Lo último en soluciones para la comunicación entre equipos industriales

En un ecosistema productivo hiperconectado, los buses y sus respectivos protocolos, pasados y presentes, conviven en un equilibrio a veces complejo. El crecimiento de protocolos basados en Ethernet industrial se adivina siempre por encima del 10%, mientras que buses basados en RS485 o similar crecen también, pero a menor velocidad. Entre ambos ocupan más del 90% de las comunicaciones industriales, mientras que las redes y protocolos inalámbricos ocupan no mucho más allá del 7% y con crecimientos moderados que no alcanzan dobles dígitos. Con todo, hablamos con especialistas que nos comentan en el siguiente artículo tendencias y estado del arte de estas tecnologías. 

PREGUNTAS

1. ¿Podría describir en pocas líneas cuáles son las tendencias destacables que percibe su compañía en soluciones para la comunicación entre equipos industriales?

2. ¿Siguen siendo necesarias soluciones de comunicación específicas y diferenciadas según niveles: instrumentación, actuación, control, supervisión…?

3. ¿Cuáles son los protocolos que enlazan adecuadamente el mundo OT y el mundo IT? (OPC-UA, MQTT…)

4. ¿Cuáles son las opciones y soluciones más destacadas que ofrecen desde su compañía al respecto?

1. En la actualidad, y ante el rápido avance de la tecnología, los clientes buscan equipos dinámicos y flexibles que no sólo sean capaces de cubrir sus necesidades actuales, sino que también sean capaces de cubrir futuras necesidades. Aquí un aspecto fundamental es tener un amplio porfolio de soluciones de comunicación de buses de campo y a la misma vez soluciones de comunicación de IOT para digitalizar procesos y poder realizar un análisis de los mismos.

2. Cada nivel es diferente y por tanto cada uno presenta requisitos diferentes. Por ejemplo, en la capa de instrumentación todo el mundo conoce de la importancia de adquirir señales de una manera precisa, rápida y fiable. Aunque parece que este nivel no ha sufrido cambios en las últimas décadas no es así, es por ello que nuestra tecnología XFC (eXtreme Fast Control) va un paso más allá y mediante uso de relojes distribuidos en nuestros terminales de adquisición de datos o servodrives conseguimos una sincronización con un error de 100ns, de manera automática sin necesidad de configurar nada. Algo necesario en muchísimas aplicaciones donde protocolo de comunicación y periferia de campo han de ir perfectamente sincronizados. En el nivel de actuación y control es importante que sean equipos flexibles y que tengan la capacidad de comunicarse con el resto de los equipos de la instalación a través de protocolos industriales para coordinar de manera eficiente todos los procesos productivos. Dentro de este nivel, juegan también un papel importante los estándares de programación como por ejemplo PackML, cuando diferentes equipos participan en el mismo proceso productivo es importante que ambos utilicen una misma filosofía de trabajo. 

Por último, la capa de supervisión es la encargada de transmitir aquellos datos necesarios a sistemas HMI y/o SCADA que ayudaran a los operarios a identificar fallos de manera rápida y realizar todos aquellos ajustes que sean necesarios para dicho proceso. 

3. Los dos grandes protocolos para este fin son OPC-UA y MQTT. La ventaja de OPC-UA es que además de utilizarse para la comunicación con otros equipos industriales (comunicación M2M) también puede utilizarse para la comunicación IT, ya que incorpora los mecanismos de Publisher/Subscriber y admite certificados TLS que encriptan toda la comunicación. El protocolo MQTT esta más enfocado para la comunicación IT, es menos complejo que OPC-UA y su sencillez lo convierte en un protocolo muy ligero, por lo que lo hace especialmente útil para transferir grandes cantidades de datos, que en muchas ocasiones suele ser un requisito del cliente. El mecanismo de comunicación es también a través de Publisher/Subscriber e igualmente admite certificados TLS para encriptar la comunicación, por lo que es igual de seguro que OPC-UA.

4. Desde Beckhoff, intentamos dar siempre la mejor solución a nuestros clientes y para ello siempre apostamos por el protocolo EtherCAT como bus de campo principal, es un protocolo en constante evolución y el cual se adapta rápidamente a cualquier nuevo producto tecnológico. EtherCAT desde hace varios años se ha convertido en algo más que un bus de campo ya que, a través de nuestra tecnología EtherCAT-P, además somos capaces de enviar potencia a través del mismo cable. Esta solución la denominamos One Cable Solution, y ayuda a nuestros clientes a tener instalaciones más fiables y seguras simplificando el cableado de sus instalaciones, reduciendo costes y, lo mas importante, minimizando la probabilidad de fallos derivados del cableado. Hay estudios que posicionan a EtherCAT como el protocolo de bus de campo más rápido y el que optimiza al máximo el ancho de banda de la red, y uno de los puntos más importantes es que aporta información de diagnóstico precisa de puntos de fallo y análisis de calidad de la comunicación.

EtherCAT es un protocolo abierto, eso quiere decir que cualquier empresa puede registrarse y crear de manera sencilla y rápida un dispositivo EtherCAT. En la actualidad, ya hay más de 7000 empresas registradas, entre los que se incluyen otros reconocidos fabricantes como también usuarios finales. 

1. Los datos actúan como papel principal en la digitalización de los procesos industriales. En el entorno actual para la automatización de procesos industriales donde cada vez intervienen más dispositivos, las redes de comunicación industriales juegan un rol esencial para la interconexión de los mismos. Total interconexión entre equipos trabajando en protocolos estándares de mercado, medio de intercambio de datos, alta velocidad, capacidad y contabilidad de datos a intercambiar… son parte de las tendencias requeridas y solicitadas por nuestros clientes.

2. Aunque la tendencia es el uso de estándares abiertos y aplicables a cada vez más niveles, siguen estando presentes soluciones particulares a más bajo nivel ofreciendo requerimientos particulares en algunos sectores.

3. Muchos datos (big data) en OT que deben ser enlazados directamente con IT, lo más rápido posible y de forma segura, ése es el reto. OMRON ha seleccionado diferentes protocolos que nacieron del mundo IT para directamente integrarlos en nuestros controladores. SQL, OPC UA y MQTT para conectar directamente y con gran sencillez OT e IT.

4. A la hora de tomar decisiones, los datos son fundamentales. Nuestra solución Omron ofrece poner todos los datos relacionados con el proceso productivo a disposición de los usuarios, de forma integrada y ordenada y en tiempo real con el mundo IT. Utilizar el poder de las tecnologías de la información para aprovechar en tiempo real los datos y así tomar las mejores decisiones para nuestro negocio. De datos a KPIs, OEE, presupuestos, servicios y digitalización. OT e IT juntas, en simbiosis, alimentándose la una a la otra para satisfacer las demandas y necesidades de nuestros clientes.
 

1. Principalmente, encontramos tendencias diferentes en función de cuál sea el sector. Por ejemplo, en las líneas de producción y en la fabricación de máquinas cada vez tiene más peso protocolos como IO-LINK y seguramente se imponga IO-LINK Safety en los próximos años como protocolo capaz de aunar señal de instrumento y señal de elemento seguro hasta el PLC a través de buses de campo basado en Ethernet (PROFINET,Ethernet/IP,ModbusTCP,EherCAT,..). Pero IOLINK tiene sus limitaciones y en sectores como Energía,Infraestructuras,o Oil& Gas, donde la distancia al instrumento o sensor puede ser de varios centenares de metros, ahí sin duda veremos cada vez más como SPE (Single Pair Ethernet) o APL ( Advanced Physical Layer). Por último, si que creemos que tecnologías como TSN acabarán llegando a la gran parte de redes Ethernet industriales en OT en las que luego se podrán seguir manejando, las ventajas de ciertos protocolos o buses a nivel de diagnóstico como OPCU A o PROFINET. En cuanto a inhalámbrico, seguimos viendo cómo el cable de Ethernet es sustituido a pequeñas distancias por equipos Wifi de nuevo perfil como Wifi& o Bluetooth LE y a nivel de gran distancia es posible que 5G vaya expandiéndose más y más en nodos instalados en industria.

2. No es que sean necesarias de forma específica tanto como que es imposible encontrar una o unas pocas que se adapten de forma óptima a todas las casuísticas posibles. En función de las aplicaciones y necesidades, siempre seguiremos teniendo protocolos diferentes. Hay buses y protocolos que son de alta velocidad pero que no se pueden usar por algunos valores técnicos o simplemente por coste elevados s a grandes distancias o en entornos demasiado robustos y por esta razón siempre encontraremos que unos protocolos son más para sensores y otros para instrumentación. Y de la misma manera con control y supervisión habrá buses de campo con una serie de ventajas a nivel de diagnóstico y otros que nos serán más atractivos por interoperabilidad para trabajar en capas superiores como IT o Cloud o con equipos de muy diferentes fabricantes.

3. Realmente, OPC UA y MQTT son los más usados hoy por hoy pero existen varios protocolos cómo AMQP, Zigbee, Lora Lora/Lorawan que también se usan. Dependiendo de las características de cada uno puede tener más o menos sentido su uso en aplicaciones de diferentes sectores o ámbitos como Smart Cities o Building Automation. Lo que tenemos claro desde Phoenix Contact como fabricante de PLCs es que tenemos que ofrecer a nuestros clientes equipos que puedan adaptarse de forma flexible a cada caso y que, el que hoy es el protocolo más usad mañana puede estar desfasado para otra aplicación, por eso, la Tecnología PLCnext ofrece la apertura suficiente para garantizar una adaptabilidad ilimitada desde el punto de vista de conexión entre OT e IT y ofrecemos la posibilidad de trabajar tanto con MQTT, OPC UA como con otros protocolos ya mencionados o futuros.

4. Actualmente, contamos en catalogo con 2 nuevos equipos disponibles que pueden ser interesante para aunar protocolos y comunicaciones en campo. Por un lado, tenemos nuestro nuevo switch gestionado FL SWITCH 2303-8SP1 con 3 puertos RJ45 10/100/1000 MBit/s, PROFINET Conformance-Class B, Rango de temperatura ampliado, y 8 puertos Single Pair Ethernet con tecnología PoDL para alimentación además de comunicación hasta 1000metros según estándar 10base-T1L (IEEE802.3cg). Y también con nuestro switch gestionado FL SWITCH 2316 TSN con 16 puertos Gigabit apto para usar tecnología TSN sobre redes PROFINET y CC-LINK. Además, ambos switches cuenta con todas las posibilidades de configuración de la familia de switches gestionados 2000 de Phoenix Contact (pagina web,CLI,tarjeta SD, botón Mode) y el perfil de PROFINET hace que comunique directamente su estado con el PLC.

1. La tendencia que estamos observando en la comunicación entre equipos industriales es la creciente demanda por parte del fabricante final de estar alineados con el estándar ISA/IEC 62443.

Este estándar ISA/IEC 62443, en uno de sus muchos apartados, hace hincapié en la gestión de los riesgos derivados de los ciberataques, y uno de los vectores de ataque que durante mucho tiempo se han ignorado en la industria es el de las comunicaciones abiertas. Las comunicaciones abiertas, son aquellas que carecen de las características de confidencialidad (encriptado), integridad (comprobación de que la información transmitida no ha sido alterada maliciosamente) o ni tan siguiera de autentificación (comprobar que el originador es el que dice ser). Un ejemplo de protocolo abierto muy usado y que carece de estas características es el ModBusTCP.

Actualmente, los ciberatacantes tienen capacidad para capturar las comunicaciones industriales (entre, por ejemplo, dos controladores o controlador sistema SCADA) y llegar a modificar el contenido de la comunicación con el consecuente peligro para la correcta operación de la instalación, por no hablar de los datos sensibles que pueden capturar.

Por ello, la ODVA (organización que gestiona el protocolo CIP – EtherNet/IP) hace ya años desarrolló la sub-version CIP-Security. Esta sub-versión CIP-Security está embebida por defecto en el Firmware de equipos como controladores, tarjetas de comunicación, variadores de frecuencia, servomotores, entradas salidas distribuidas, softwares SCADA)… Con esta tecnología gratuita disponible, los equipos industriales de Rockwell Automation añaden una capa más a la defensa en profundidad de las soluciones industriales. En nuestro caso, el uso del software FactoryTalk PolicyManager nos permite implementar de forma muy sencilla los conceptos de autentificación, integridad y confidencialidad entre los equipos de las diferentes zonas de la planta y la intercomunicación de estas zonas mediante los ‘conduits’ que el estándar ISA/IEC 62443 recomienda.

2. No son necesarias. El esquema físico de capas en las que cada capa usaba diferentes tipos de comunicación se ha quedado obsoleto. Con la implementación de protocolos como el EtherNet/IP, que usa la capa física ethernet (cableada o inalámbrica), se solucionan todas las necesidades de comunicación actuales ya sean de control de servomotores en tiempo real o de almacenamiento de datos en sistemas de historización. La estructuración física que antes se hacía se ha convertido en una estructuración lógica mucho más flexible, segura y económica. En Rockwell Automation, hemos trabajado juntamente con CISCO (empresa líder en redes Ethernet) en testear y validar arquitecturas de red convergente tipo ‘campus’. Los puntos fuertes de una red unificada son el rendimiento, la disponibilidad, la repetitividad, la escalabilidad y la seguridad. Con este tipo de redes podemos garantizar a una red ‘future-ready’ capaz de absorber las novedades y las necesidades que se planteen en los próximos años.

3. Las características que han de tener los protocolos que enlazan OT con IT pueden variar de aplicación a aplicación, e intentar defender uno de ellos como ‘el mejor’ es una simplificación que no deberíamos hacer en un mundo tan complejo y con una evolución constante como el de las comunicaciones OT-IT. Por parte de Rockwell Automation, recomendamos en primer lugar realizar un análisis exhaustivo de las necesidades y en segundo lugar seleccionar el protocolo. Este protocolo bien puede ser OPC-UA, MQTT o EtherNet/IP. Todos ellos tienen características diferentes que los hacen adecuados en diferentes situaciones, pero también tienen una muy importante e imprescindible característica común que es la capacidad de funcionar con encriptación.

4. Para la interconexión entre OT e IT, existen diferentes protocolos comúnmente usados. Todos ellos son validos en cuanto se ajusten a los requerimientos del caso especifico a tratar. Lo que realmente es importante no es el protocolo usado, sino que es la capacidad de contextualizar los datos antes de ser ‘subidos’ la capa de IT. En Rockwell Automation usamos el servicio llamado FactoryTalk Edge Gateway que conecta los datos disponibles en la planta industrial (mediante múltiples protocolos si fuera necesario), los contextualiza de forma coherente y los acaba mapeando a la capa de IT, ya sea en la nube o en los propios servidores del usuario. Para el usuario, el protocolo usado (si está bien seleccionado) tiene poca relevancia, lo realmente importante para el usuario es que los datos almacenados sean fiables y de fácil explotación para poder sacarles valor añadido, y esto depende al 100% de la buena contextualización realizada.

1. En Schneider Electric, percibimos una creciente demanda de soluciones que permitan la conexión y comunicación fluida entre equipos industriales, lo que impulsa el desarrollo de redes industriales robustas y seguras, como Ethernet industrial, IIoT y tecnologías inalámbricas. La adopción del Internet Industrial de las Cosas está en aumento, lo que facilita la recopilación de datos en tiempo real de múltiples dispositivos y sistemas industriales. Esto permite la monitorización y control remoto, el análisis de datos y la optimización de procesos, lo que a su vez mejora la eficiencia operativa. A medida que aumenta la conectividad entre equipos industriales, también crece la preocupación por la ciberseguridad. Schneider Electric enfatiza la importancia de implementar soluciones de seguridad sólidas que protejan los sistemas y datos industriales de amenazas internas y externas.

El Edge computing también se está volviendo cada vez más relevante en la comunicación entre equipos industriales. Al llevar el procesamiento de datos más cerca de la fuente, se reduce la latencia y se mejora la capacidad de respuesta en tiempo real, lo que resulta crucial en entornos industriales. Además, se requieren soluciones que sean compatibles con diferentes fabricantes y sistemas, fomentando la adopción de estándares abiertos. La interoperabilidad entre equipos industriales de diversos proveedores facilita la integración y mejora la flexibilidad en la comunicación y colaboración. Estas tendencias reflejan la evolución hacia un entorno industrial más conectado, inteligente y seguro, impulsado por la necesidad de optimizar la eficiencia, la productividad y la toma de decisiones informadas en los procesos industriales. Schneider Electric busca innovar y brindar soluciones avanzadas que aborden estos desafíos y aprovechen las oportunidades que estas tendencias ofrecen.

2. Aunque actualmente el Ethernet es ampliamente utilizado en la capa física de las comunicaciones industriales y se está impulsando el OPC UA como protocolo de comunicación estándar y abierto, todavía siguen siendo necesarias soluciones específicas, ya que cada nivel tiene requisitos y características particulares que deben ser considerados para lograr una comunicación eficiente y confiable entre los equipos industriales. Por ejemplo, las soluciones de comunicación en el nivel de instrumentación deben garantizar una transmisión precisa y confiable de los datos de medición de los sensores y dispositivos de campo que recopilan datos del proceso, hacia los sistemas de control.

En cambio, en el nivel de control, deben facilitar la transferencia de datos y parámetros entre los controladores y sistemas de automatización, encargados de regular los procesos industriales, y los otros dispositivos, asegurando una coordinación y sincronización adecuadas. Y en nivel de supervisión, las soluciones de comunicación deben permitir la presentación y el intercambio de información entre los sistemas SCADA o HMI y los niveles de control y actuación.

Cada nivel tiene sus requisitos en términos de ancho de banda, latencia, seguridad y confiabilidad. Por lo tanto, es importante contar con soluciones de comunicación adaptadas para garantizar un flujo de información adecuado y una operación eficiente de los equipos industriales. Estas soluciones pueden incluir tecnologías como buses de campo y protocolos de comunicación específicos, entre otros.

3. Hay varios protocolos que se utilizan actualmente para enlazar adecuadamente las tecnologías OT y IT en entornos industriales. Algunos de los protocolos más destacados son:
 

• OPC-UA es un protocolo de comunicación estándar y abierto, ampliamente utilizado para el intercambio de datos entre sistemas. Proporciona una arquitectura escalable, segura e interoperable, que permite la integración de dispositivos y sistemas heterogéneos.
• MQTT es un protocolo de mensajería ligero diseñado para la comunicación eficiente en redes de sensores y dispositivos IoT. Es ampliamente utilizado en entornos industriales para el intercambio de datos en tiempo real entre sistemas. Proporciona una comunicación bidireccional basada en el modelo publicación-suscripción.
• AMQP es un protocolo de mensajería que permite la transferencia fiable de mensajes entre sistemas. Proporciona una comunicación segura y escalable, con soporte para diferentes modelos de intercambio de mensajes.
• REST es una comunicación basada en estándares web que permite el intercambio de datos y la interoperabilidad entre sistemas. Utiliza solicitudes HTTP estándar para acceder y manipular recursos y datos en sistemas distribuidos.

Estos protocolos son sólo algunos ejemplos de las opciones disponibles para enlazar el mundo OT y el mundo IT en entornos industriales. La elección del protocolo dependerá de los requisitos específicos del sistema, la infraestructura existente y las necesidades de interoperabilidad y seguridad.

4. Schneider Electric ofrece varias opciones y soluciones destacadas para la integración y comunicación entre el mundo OT y el mundo IT en entornos industriales. Algunas de las principales son:

• EcoStruxure es la plataforma de arquitectura abierta e interoperable de Schneider Electric que permite la integración de sistemas OT e IT. Ofrece soluciones para la gestión de energía, automatización de procesos industriales, edificios inteligentes y centros de datos, entre otros. Proporciona una infraestructura digital unificada que permite la recopilación de datos en tiempo real, el análisis avanzado y la toma de decisiones informadas.
• EcoStruxure Automation Expert es una solución de automatización basada en software que combina el control de procesos industriales y la gestión de energía. Permite la integración de dispositivos y sistemas de diferentes proveedores, utilizando protocolos estándar como OPC-UA y MQTT. Facilita la implementación de aplicaciones de IoT industrial y permite la conectividad con sistemas IT y la nube.
• PLCs y controladores de automatización Modicon que son compatibles con diferentes protocolos de comunicación, como OPC-UA y MQTT. Estos dispositivos permiten la adquisición de datos y el control en tiempo real, facilitando la integración entre sistemas OT e IT.

Soluciones de Edge control, como Harmony Edge Box o Modicon M262, que permiten el procesamiento y análisis de datos en tiempo real cerca de la fuente de producción. Estas soluciones combinan capacidades de control y comunicación para habilitar aplicaciones de IoT industrial y la conexión con sistemas IT. Y Softwares como Vijeo Citect o AVEVA System Platform, que permiten la supervisión y control centralizados de sistemas industriales. Proporcionan herramientas de visualización, adquisición de datos y análisis, y soportan la comunicación con sistemas OT e IT utilizando protocolos estándar. La empresa también cuenta con un amplio portafolio de productos y servicios que se adaptan a las necesidades específicas de los clientes y les ayudan a lograr una integración efectiva entre los sistemas OT e IT.

1. Las tendencias destacables que percibimos en Weidmüller a nivel de comunicación entre equipos de campo, y que estamos trabajando para ofrecer al mercado industrial más posibilidades, son comunicaciones a tiempo real como, por ejemplo, TSN (Time Sensitive Networking). TSN es una comunicación determinista basada en Ethernet y que cumple con estándares IEEE 802. Entre algunas de sus ventajas, permite la priorización de datos, dispone de una sincronización entre dispositivos de alta precisión y admite una escalabilidad sencilla de las redes. TSN se ha diseñado para facilitar al flujo de datos dentro de la Industria 4.0, suministrando interoperabilidad y se va a ir imponiendo con el tiempo en muchas de las nuevas factorías industriales.

A nivel de comunicación de equipos en diferentes puntos de la planta o en diferentes plantas, se están imponiendo comunicaciones estándar como OPC Ua o MQTT. También estamos realizando cada día más comunicaciones VPN: por un lado, mediante U-link, que es un sistema propietario de Weidmüller para realizar mantenimientos remotos en los que no necesitas conocimientos informáticos para realizar túneles VPN y, por otro lado, con sistemas Open VPN comunicando diferentes sistemas punto a punto en localizaciones diferentes 24 horas al día, 7 días a la semana.

2. Cada nivel de aplicación, y casi cada aplicación, requiere de unas necesidades de comunicación diferentes. Si bien es cierto que la verticalidad de la comunicación es cada día más frecuente, no debemos olvidar que cada capa tiene sus requerimientos. Por ejemplo, no es lo mismo la velocidad de comunicación y cantidad de información que debemos realizar para controlar una aplicación basada en motion en la que hay un control a tiempo real, que llevar al ERP las recetas de los diferentes componentes producidos en una línea de producción. Así que sí que tenemos que diferenciar entre los diferentes niveles, pero con la digitalización tenemos que ser flexibles para no limitar la comunicación a un único nivel. 

La digitalización nos permite adquirir datos de los niveles más bajos (instrumentación y actuación), preprocesar esos datos para coger los eventos que nos den valor en las capas intermedias de control y generar valor de análisis en capas superiores de supervisión.

3. Los protocolos que se están imponiendo y que cada día van a cobrar más importancia para enlazar adecuadamente OT e IT son los protocolos que tengan en cuenta la importancia de la ciberseguridad. Al unir los dos mundos añadimos un canal de riesgo para ciberataques y utilizar un protocolo seguro nos permite controlar y atenuar dichos riesgos. Protocolos como OPC-Ua, cada día más utilizado a nivel de comunicación entre equipos de una misma planta, permite implementar características y capas de ciberseguridad como son, por ejemplo, la autenticación por certificados en la comunicación entre dispositivos. Los datos pueden ser encriptados, y realizando una correcta política de control de accesos entre dispositivos, dichos datos no saldrán de los interlocutores que nosotros definamos.

Del mismo modo, MQTT se está imponiendo para comunicaciones entre sistemas industriales y Cloud. Con capas similares en cuanto a ciberseguridad que el OPC-Ua, permite transmitir la comunicación de forma segura a través de internet. Cabe destacar que, además de utilizar protocolos en los que podamos implementar capas de ciberseguridad para minimizar riesgos producidos por ciberdelincuentes, debemos tener en cuenta que, al unir los dos mundos, también es esencial la ciberseguridad a nivel de comunicaciones, sistemas de accesos y la implicación/formación de los usuarios en dichos proyectos de integración.

4. Weidmüller está a la vanguardia de las soluciones flexibles, independientes y abiertas de comunicación. Es por eso por lo que diseñamos nuestros dispositivos para cumplir con los protocolos industriales más utilizados. A nivel de control, nuestros PLCs son multiprotocolo. Con un mismo dispositivo podemos comunicarnos con Profinet, Ethernet IP, Ethercat, Modbus, CanOpen a nivel de campo y realizar la digitalización o la aplicación Edge elevando la información del nivel de control vía OPC-Ua a otros equipos o MQTT a una plataforma Cloud. Además, este año celebramos nuestro décimo aniversario de nuestra periferia descentralizada U-remote y en ella disponemos de la mayoría de los protocolos industriales. La última novedad es una cabecera en la que implementamos TSN basada en CC-Link.

A nivel de comunicaciones, nuestros Routers no únicamente son compatibles con nuestra solución U-link de VPN, sino que pueden utilizarse para arquitecturas basadas en Open VPN o IPsec. Nuestros switches cuentas con QoS (Quality of Service) que permiten priorizar protocolos industriales como Profinet o Ethernet IP y asegurar la correcta calidad de las comunicaciones. Además, disponemos de soluciones específicas para sectores como, por ejemplo, los Switches comunicables por IEC 61850-3, muy utilizado para comunicacionesh en T&D. 

A nivel de equipos, disponemos de soluciones en elementos terminales comunicables con IO-Link, como podría ser nuestra extensa gama de fuentes de alimentación Protop o nuestros sistemas de monitorización de corriente TopGuard. Además, suministramos al mercado Energy Meters y analizadores de energía comunicables por Modbus o Profinet.

Weidmüller apuesta porque todos los equipos han de ser comunicables para poder dar valor al dato desde el sensor hasta la nube, y este objetivo está muy presente en todos nuestros desarrollos.

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Este artículo aparece publicado en el nº 548 de Automática e Instrumentación págs. 52 a 59.