Entrevista a Jérôme Julien, director de transformación industrial digital de Segula Technologies

El grupo mundial de ingeniería Segula Technologies, con más de 13.000 trabajadores y presente en 30 países, se distingue por su mezcla de competencias industriales y digitales, lo que le permite identificar de manera proactiva los desafíos de sus clientes y ofrecerles así las soluciones de vanguardia más pertinentes gracias a su realidad sobre el terreno. Hablamos con su director de transformación industrial digital, Jérôme Julien.

Automática e Instrumentacion: La apuesta de Segula Technologies por la transformación digital es clave en su estrategia como grupo, ¿qué subrayaría de lo conseguido en el último año?

Jérôme Julien: Este año, queremos destacar el retorno de la inversión (ROI) de todas nuestras propuestas de transformación digital y nuestra capacidad de generar ganancias en términos de rendimiento industrial. Durante varios años, ha habido un gran revuelo en torno a lo digital, y muchos proyectos piloto llevados a cabo dentro de las empresas han sido impulsados por esta tendencia, pero sin embargo se han limitado a perímetros de prueba limitados. Para cambiar a escalas más grandes, los líderes empresariales no tienen la misma actitud: solo invierten si están seguros de obtener un ROI. De ahí nuestro deseo de apoyar este imperativo.

AeI: ¿Cómo define la situación actual del grupo?

J.J.: Segula Technologies apoya, desde el diseño hasta la industrialización y la producción, los principales actores en las industrias automotriz, aeronáutica, naval, ferroviaria, energética y de petróleo y gas. Para apoyar la transformación digital de nuestros clientes, confiamos en nuestra competencia industrial histórica en todos nuestros campos de actividad y en nuestro conocimiento de 4.0. Tenemos la capacidad de identificar las soluciones más relevantes. Somos, en cierto modo, integradores "aumentados con una capacidad específica en 4.0".

AeI: ¿Cómo se mantiene Segula Technologies a la vanguardia de 4.0?

J.J.: Nos destacamos por nuestra fortaleza al proponer innovación. Segula, que lleva a cabo un promedio de 200 proyectos por año y apoya alrededor de treinta tesis, desempeña el papel de puente entre laboratorios y grandes grupos. Para ir más allá, a finales de 2019 creamos una plataforma Open Innovation llamado HeXplora, que tiene la doble vocación de apoyar a las empresas jóvenes e innovadoras (startups y pymes) en su desarrollo y acelerar la innovación. Emitimos convocatorias de candidatos sobre temas específicos y facilitamos la conexión de las startups más relevantes con los principales actores de la industria. Trabajar con este ecosistema es una gran fuente de inspiración y nos permite ofrecer soluciones innovadoras, comercializables y competitivas a nuestros clientes.

Al mismo tiempo, concedemos gran importancia a la formación de nuestros empleados en materia digital. Este año, un gran número de empleados ha recibido capacitación general que integrará los fundamentos de la transformación digital en la industria, así como capacitación más específica en diversos campos, como la fabricación aditiva. El objetivo claramente asumido es una duplicación de las capacidades del grupo sobre este tema.

AeI: ¿Puede contarnos algunos casos exitosos de integración de tecnología 4.0?

Desde hace más de un año, hemos utilizado sistemáticamente una solución de realidad aumentada para verificar en islas robotizadas la conformidad de los puntos de soldadura y las perlas de pegamento producidas con un margen de tolerancia milimétrico. De este modo, obtuvimos un 80% de ahorro de tiempo con un 90% menos de errores en la validación de la programación de las islas.

También hemos desarrollado el uso de gafas conectadas para nuestros equipos que diseñan e instalan líneas de producción. El sistema nos permite verificar la conformidad de las instalaciones gracias a un protocolo de verificación asistida. La robustez y la trazabilidad total de las campañas de validación aumentan en gran medida la calidad general de los servicios.

Para aviones en el rango Airbus A320, hemos digitalizado la actividad de acabado en el sitio de Saint-Nazaire. Esta tarea se gestionaba hasta ahora en papel. Con la apuesta por lo digital, la obtención de datos de actividad en tiempo real ahora permite saber con precisión en qué etapa se encuentra este o aquel avión. El gerente crea tareas y las asigna al operador que recibe una notificación en su teléfono inteligente. El cliente tiene acceso específico para obtener una visión general del buen funcionamiento de la actividad. En este caso, el valor agregado de la solución se encuentra en los plazos y la calidad del servicio, así como en la gestión de las relaciones con los clientes.